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  • 有问有答丨您遇到的那些“事儿” 计量检测方案 测量

    2024-05-24

    在使用测量工具时,您是否也遇到了这些“事儿”……一、Q: 使用千分尺时旋转微分筒测微螺杆没有反应怎么回事儿?A:如果千分尺没有受到外力破坏的话,您可以检查下锁紧装置是否已经解除?二、Q: 为什么卡尺要尽量使用量爪根部测量A:因为卡尺的设计结构没有“恒定测力装置”,需要使用适当而均匀的测力进行测量,以减少因测力产生的误差。三、Q: 测量铁制品的工件,不需要选择有定压装置的量具?A:量具的定压装置作用是提供稳定的测量力,减少因测力不均而产生误差,从而提高测量的精度,不论工件材质。四、Q: 测量工具的精度越来越高,选择最高精度是不是就没有错?A:测量仪器自身的精度(最大允许误差)是被测物的要求精度(允许值)的5分之1~10分之1为好。五、Q: 有线或者无线的数据传输,可以无误地将测量数据传输到电脑端,但是从电脑端将测量工具的数据清零怎么做?A:数据传输线已经有双向传输功能,即可将数显千分尺、数显指示表的测量数据传输到电脑终端,也可通过数据线对测量工具进行设置。详细的功能可以垂询三丰各地事务所。六、Q: 便携粗糙测量仪SJ-210现场测量的数据可以实时存储在SD卡中,方便的同时却发现电脑读取的是乱码A:读取SD卡文件时需要通过官网下载专用通信软件,这是三丰公司免费为用户提供使用的。七、Q: 便携粗糙度仪SJ-310测量时,常常发现和显示部之间的连接线只有1m,不方便大型工件的测量,怎么办?A:三丰可为您温馨订制最长3m链接线。八、Q: 便携粗糙度测量仪设定密码后,忘记了怎么办A:繁忙的工作加深了我们的健忘症,如果不小心忘记密码时,是可以重新设置的,请咨询宁波大虹工资,我们来悄悄的告诉您。

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  • 株洲钻石 精益品质 | 精益改善案例分享 机床附件 加工中心

    2024-05-05

    提案改善精益生产方式之所以能够不断地提升企业的绩效最主要的原因是持续改善。企业建立精益生产系统后,从缩短交货周期、降低库存水平、优化现场工艺流程、提质增效促生产等方面进行多维度提升,但改善是持续性的行为,只有普遍持续性地开展,才能不断识别浪费找到改进的机会。下面,我们从生产现场的细微处着手,一起寻找改善点吧!小小钢化膜,降低设备损耗数控铣床因长期使用,铁屑飞溅造成安全门玻璃出现磨损,影响操作工对机内加工情况的有效观察,导致我们在调试产品时无法准确判断主轴刀具下刀位置,在调试产品时,经常需要停机打开安全门确认下刀位置是否正确,严重影响调机换模效率,加大了设备损耗。在玻璃门相应观察部位贴上钢化膜,在不停机的情况下,也能观察设备运行状态,大大提高工作效率。人工装料向机械手装料的转变部分系列产品单重大,加大了产品在加工时机械手装料的难度,机械手吸头无法吸住产品,产品加工时只能采用人工装料,效率低,人工操作存在质量风险。经过多轮次的分析测试,员工通过增加磁铁增强机械手吸附力,解决产品人工装料缺口率高的问题。经过改善,该系列产品加工缺口率从5.04%下降到1.06%,同时加工效率提高了30%。自制围挡装置,保证产品品质在压制生产过程中,毛坯经过毛刷清理时会散落粉尘,堆积的粉尘会增加混料风险,影响产品品质。通过测量、绘图、制作和多次装配测试,在裸露的毛刷电机周围制作了一圈围挡装置,使毛刷电机旋转抛洒的粉尘被有效阻拦在围挡内,围挡与压制收尘机组相连,实时将清理的粉尘抽离围挡,降低了混料风险,产品品质得到了更佳高效地保证。

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  • 如今,骨科植入物作为植入人体以替代、支撑定位或者修复骨骼、关节和软骨等组织的器件和材料,被运用在许多身体部位(髋、膝、肩、胫骨、脊椎、脊柱、口腔等),形状和材质各异,但有一个共同点,即对制造精度要求严苛。在骨科植入物的整个制造过程中,必须准确控制材料和尺寸特征,以确保生产的成品没有缺陷,并具有可追溯性。通用的尺寸测量工具是三坐标测量机,它能以高精度(微米范畴)测量简单和复杂的三维形状尺寸。三坐标测量机可结合不同的点采集技术,具体分为两大类:接触测量(触发或扫描式测头)和非接触测量(激光、影像、干涉测量等)。在这两种情况下,都可选用点到点或连续扫描的测量模式。接触式测量:胫骨骨板的空间角度测量胫骨骨板主要功能是对骨折端进行固定,维持骨折部位的复位,多用于严重的粉碎性骨折等病症。其中,骨钉进入骨板的方向是直接影响治疗效果的重要因素之一。相对于胫骨骨板而言,骨钉尺寸较小,方向不规则,往往伴随着角度测量,对品控要求高。重要测量项目:骨钉相对于骨板的空间角度测量提案:使用三坐标测量机进行接触式测量,并配合三坐标测量机用数据处理软件进行分析和评价,从而快速得到准确的测量结果,节省测量时间,提高测量效率。非接触式测量:股骨髁的面轮廓检测人工全膝关节包括股骨假体、胫骨假体和髌骨假体。股骨髁部为股骨下端增大的骨质结构,与胫骨上端共同构成膝关节。股骨髁需要需要和其它部件进行配合才能实现其功能,它的加工情况会影响功能的实现,因而在品质管控中,其表面性状,尤其是面轮廓需要进行重点评价分析。重要测量项目:面轮廓测量提案:可以使用三坐标测量机搭配激光扫描测头进行面轮廓度的非接触式测量,并通过点群数据分析的专用软件进行3D轮廓比对,把控股骨髁的品质。人工牙种植体一般是经手术植入颌骨内或骨膜下,对上部结构起支持、固位作用的装置。它可穿经牙龈,或完全位于牙龈下。对于患者而言,种植体的光洁度会直接影响牙龈的舒适度,所以主要需要对其表面性状进行评价分析。重要测量项目:种植体螺纹形状、表面粗糙度测量提案:种植牙的种植体内的螺距通常较为狭小,对其表面粗糙度的评价较为困难。可以尝试先使用轮廓仪的测针来勾勒出基本的轮廓,再将轮廓数据导入至粗糙度分析软件中进行评价,从而得出准确的粗糙度数值。

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  • 测量应用 | 测量案例解析-柔轮 计量检测方案 测量

    2024-02-02

    柔轮和波发生器、刚轮一同组成了谐波减速器,其主要作用是与其他部件啮合减速传动,因而在谐波减速器中发挥着重要的作用。柔轮是一种齿轮传动部件,通过啮合减速传动帮助减速器本体发挥其功能。在品质管理中,行业内侧重于对此类工件进行形状轮廓类的参数评价。主要测量项目:齿顶圆直径、齿底圆直径、中径、齿间距、齿廓形状等。本期我们将通过柔轮的形状轮廓测量,看影像测量机QV Apex Pro系列在此类带齿轮的中小型工件测量中,是如何发挥作用的。【测量方法提案】此类带齿轮的中小型工件,测量部位处于同一平面,既要考虑整体性测量,也要考虑齿间狭小位置。我们建议采用非接触方式测量。三丰的影像测量机拥有透射、表面及环形三种照明方式,可在边缘采集轮廓点,避免测针直径大小带来的影响,准确获取齿间轮廓的数据。结合FORMTRACEPAK-AP(形状评定・分析软件),还可以计算工件的整体尺寸,是较为合适的选择。【推荐机型-影像测量机QV Apex Pro系列】采用固定桥式结构,各轴移动对变形影响较小,从而实现高精度测量。配备自主研制高NA物镜,拥有视场范围大、亮度大、高分辨力等优点。X/Y轴初项精度小于1.5μm,满足高精度测量需求。产品特点与优势新一代CNC影像测量机Quick Vision Pro,对观察装置、照明单元等进行了强劲升级,支持高精度测量的主体结构和自动对焦功能。融合高性能技术实现3D非接触测量。将测量效率以往提高了约40%,致力于为用户提供更为高效和更为精准的非接触测量解决方案。● 标配StrobeSnap 频闪快拍功能,无论测量位置是否有连续性,对于大多数测量样品,测量时间可以缩短约35~45%,从而真正实现高通量测量和高精度测量。● 配备可瞬间对焦工件的跟踪自动对焦装置的机型,可为您节约大量的工时。该功能支持在各种条件下进行高精度、高速度的高度测量,无论是表面高度测量还是边缘对焦,甚至是多点同时对焦,都能够轻松对应。即使是电子半导体部件中广泛应用的玻璃表面、薄膜表面、镜面加工等对比度很低的表面, 也可通过投射光路内配置的图案进行自动对焦。● 可配备成STREAM功能, 通过XY主体驱动与频闪照明同步, 在不关停工作台的状态下进行无停顿影像测量,可达到普通测量模式的5倍效率。为半导体、3C电子等有着高效测量需求的行业提供强有力的助力。    测量方法step1在工作台上平置工件,调整照明系统。step2根据图纸要求创建坐标系。step3对表面的形状轮廓进行高速扫描(如图一所示)。step4在FORMTRACEPAK-AP中进行2D轮廓分析(如图二所示)。如果您对我们的产品感兴趣欢迎联系我们~

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  • 近年,随着汽车制造行业不断的发展,汽车及零部件制造行业已经成为刀具行业最大、最重要的客户。而作为汽车的“心脏”,汽车发动机在整车加工中也起到了重要的作用,同时它的加工技术要求也要高于一般的零部件。 连杆是汽车发动机中的重要部件,连接活塞与曲轴,传递活塞的往复运动,带动曲轴的旋转运动,为发动机工作输出功率。连杆需要具有足够的强度和刚性来应对膨胀气体交变压力和惯性力,所以连杆的加工精度将直接影响到柴油机的性能,因此连杆加工刀具的选择也至关重要。—— 欧士机为您推荐刀具 ——产品介绍:AD/ADO钻头是OSG高性能多功能硬质合金钻头系列的一员。AD系列钻头兼具刚性和锋利性,使其能够显著抑制碳钢加工和铸铁加工时的刀具磨损,可适用于广泛材料加工。采用OSG自主研发的EgiAs涂层可提高刀具耐磨损性、耐热性,并有效优化刀具刃型,可帮助实现稳定的刀具长寿命。 ADO(硬质合金内冷油孔钻头)系列,内冷油孔设计进一步帮助排屑,从而实现更快的加工速度和更长的使用寿命,适用于更广泛的加工领域。产品特点:AD・ADO表面采用OSG自主研发的具有高耐磨损性和优化韧性的EgiAs涂层,能够保障刀具稳定的长寿命AD・ADO(2D・3D・4D・5D・8D)采用能够将切屑细小分段的波纹刃型与宽大排屑槽设计,提高刀具排屑性,实现阻力低且扭矩稳定的加工。相对悬伸较长的AD・ADO(8D・10D・15D・20D・25D・30D),采用兼顾刀尖强度及低阻力设计加工的直线刃型。产品介绍:S-XPF挤压丝锥的低扭矩可以抑制发热量的产生,因此S-XPF可以应对大径、高硬度材料、MQL加工以及高速、高寿命和高品质的加工。和以往的挤压丝锥相比,S-XPF可以高速加工高硬度材料,而在更高速的加工领域,使用OIL-S-XPF的效果更好。现XPF系列共有3款,包括S-XPF,内冷油孔OIL-S-XPF以及长柄型S-LT-XPF。产品特点:S-XPF挤压丝锥采用了低扭矩的特殊螺纹式样,在低切削阻力及高润滑性的情况下,可以应对以往挤压丝锥无法触及的35HRC材料。S-XPF挤压丝锥采用了高耐磨性V涂层,可以应对M45的大径加工,适用于建机、重机、产业机械等大型部件。产品阵容相当丰富,M1~M45型号齐备。

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  • 泰珂洛飞机起落架加工解决方案起落架是支撑飞机机身的设备,由轮子和减震器组成。面临的问题用于制造起落架的材料要求具有足够刚性能承受在着陆过程中的冲击,并且重量轻,以提高燃油效率。通常制造起落架的材料是钛合金,它具有优异的比强度和耐腐蚀性,或者采用特殊的沉淀硬化不锈钢,它具有优良的韧性、强度和科学稳定性。这些材料在加工时非常困难,是许多机床加工的瓶颈。泰珂洛刀具解决方案的主要工序泰珂洛提供优化的切削刃形状,以降低切削阻力,并为难切削材料提供有效的解决方案。刀具方案解析工序1:粗车外圆优势:AH8000材质很好的平衡了耐磨性和抗崩损性在难切削材料加工中拥有较长的刀具寿命;TurnTenFeed车刀小主偏角设计可进行大进给加工降低了切屑厚度;采用高经济效益的10刀尖双面刀片;杠杆锁紧系统结合燕尾槽刀片形状实现了顺畅的排屑和较高的锁紧刚性;

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