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  • 泰珂洛TungMeister可换刀头立铣刀系列扩充AH715材质 加工中心 可换刀头,立铣刀

    2020-06-30

    近期,泰珂洛为其TungMeister系列可换立铣刀头系统增加AH715材质铣刀头。可互换式的TungMeister铣刀头允许在各种加工应用中进行快速、简单和准确的刀具更换。现在这个系统新增加了耐磨的AH715材质刀头。AH715是一款由三层特殊薄膜组成的纳米复合膜PVD涂层。这种涂层结构增加了材质的多功能特性,包括耐磨性,抗崩损性和抗氧化性,同时避免了粘刀和涂层剥落。TungMeister不仅能在刀具更换时显著节省时间,而且因为采用AH715材质延长了刀具寿命避免了频繁换刀。优点:由三层特殊薄膜组成的纳米复合膜PVD涂层提高了材质的多功能性;能够实现良好的耐磨性,抗崩损性和抗氧化性,同时避免了粘刀和涂层剥落;延长刀具寿命,减少频繁换刀,提高生产效率;增加6款产品。

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  • 快收藏!卡尺的使用注意事项 测量 形状测量 卡尺

    2020-06-22

    卡尺(calliper)具有多种测量模式、操作容易、耐用、通用性强以及成本较低等诸多优点,可以说是工具箱中最常见的量具了。然而,要正确使用卡尺还有很多的注意事项,我们先从影响测量结果的误差因素讲起。误差因素在使用卡尺测量时,存在着多种引起误差的因素,如视差、结构不符合阿贝原理引起的误差、卡尺和工件之间的温度差异引起的热膨胀影响等等。除此以外,因卡尺无定压装置,测量时,适合的,均匀的测力难以把握,也是产生误差的又一因素。卡尺的结构不符合阿贝原理卡尺的结构不符合阿贝原理卡尺的读数轴和测量轴因不同轴而不符合阿贝原理,所以在使用卡尺时,用量爪的根部或尖端进行测量,会存在加大测量误差的危险。测量时需注意被测工件尽可能地接近尺身部分(读数轴)。读取刻度的视差当检查游标刻度线是否与主要刻度分线对齐时,直视游标刻度线。游标尺与主尺刻度面之间存在着阶差高度,这容易引起读数误差。如下图所示,如果从斜方向观察游标刻度线,会产生图中 ΔX 所示误差。为了避免这种因素的影响,JIS规格中规定阶差高度(H)不应大于0.3mm。基准端面的弯曲引导游标尺滑动的尺面如果有弯曲,会导致如下图所示的误差,这一误差可以用与不符合阿贝原理的误差相同的计算公式来表示。例)假设引导尺面弯曲引起的变形为0.01mm/50mm,外径量爪尖端为40mm来计算:f=40mm×0.01÷50=0.008mm测量和温度之间的关系卡尺的本体一般采用不锈钢材质,和铁系金属有着相同的热膨胀系数(10.2±1)×10-6/K,测量时需要考虑被测物的材质,室温以及工件温度等对测量的影响。操作上的注意事项卡尺量爪很锐利,因此仪器必须小心操作,以避免造成人身伤害。避免损坏数显卡尺的刻度,不要刻入识别号码或使用电笔留下其他信息。避免与硬物相碰或掉在凳子或地板上,损坏卡尺。滑动表面和测量面的维护使用卡尺前,用柔软的干布擦去滑动面和测量面的灰尘和污垢。使用前检查和校准原点在外爪之间夹紧一张干净纸,然后慢慢地拉出它。在使用卡尺之前,闭合量爪并确保游标刻度(或显示器)归零。当使用数显卡尺的时候,替换电池后请复位(置零按钮)。使用后的操作使用完卡尺后,彻底擦去水和油。然后,用防锈油轻轻地涂抹,晾干后再存储。防水型卡尺,为了防止使用后生锈的情况发生,也需要擦去卡尺的水分。储存注意事项避免阳光直射、高温、低温和储存在高湿度环境里。如果数显卡尺超过三个月不用,存放前卸下电池。在储存期间,不要让卡尺的外量爪完全封闭。

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  • OSG新品解析 | 1把工具实现2道工序 工程机械 加工中心 螺纹铣刀

    2020-06-16

    AT-2高硬度钢用带底刃螺纹铣刀在硬度较高的钢材上加工高精度螺纹对加工刀具是一种考验。传统的钻头加丝锥的加工方式是先用钻头加工出导孔,再用丝锥加工内螺纹。这样的加工方式容易发生刀具折损情况,加工不稳定,影响刀具寿命。01刀具简介OSG新一代高硬度钢用带底刃螺纹铣刀AT-2,1把刀具可以进行2道工序。螺旋铣孔和螺纹铣削同时进行,无需底孔,避免刀具折损的同时兼顾工程集约。AT-2采用高强度特殊刃型抑制刀具让刀,粗加工切削刃还可分散加工负荷。左刃顺铣式样可抑制刀具偏斜、降低加工热量,延长加工寿命。此外,AT-2表面OSG自主研发DUROREY涂层,具有高耐热性和耐磨损性,能有效减少高硬度钢应用中的崩刃情况。02刀具特点螺旋铣孔和螺纹铣削可同时加工,一把刀具能同时完成2个工序。无需底孔,避免刀具折损的同时兼顾工程集约。采用特殊的切削刃形状抑制刀具让刀。左刃顺铣式样有效延长刀具寿命。粗加工切削刃能分散加工负荷。OSG专利DUROREY涂层,具有高耐热性和高韧性,在高硬度钢加工中也可以抑制崩刃,有效延长刀具寿命。OSG提供3种辅助工具进一步提高螺纹铣刀加工性能。03加工案例案例1与丝锥相比,刀具使用寿命长、稳定,螺纹品质高。加工硬度达60HRC的SKD材料时,AT-2的使用寿命是丝锥的3倍多,螺纹品质也更高。案例2使用水溶性切削油剂,具有稳定耐久性。与大多数使用油性切削油剂的攻丝加工不同,因可使用水溶性切削油剂,能够减少更换机械的时间。案例3普通钢材稳定加工由于不存在切屑问题,有效避免了刀具折损的风险。此外,工序也可集中。04 适用范围AT-2适用范围广泛,高硬度钢、不锈钢、有色金属和耐热合金等材料都可以对应加工。05 产品尺寸2D 型号:M3~M20、No.8~1/2U2.5D 型号:M3~M20、No.8~1/2U06 OSG螺纹铣刀产品线*各位客户可以结合加工材料或用途来选择产品,有任何问题请咨询大虹销售人员。

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  • 泰珂洛TungCut切断刀板扩充高压内冷能力 工程机械 机床附件 加工中心 切断加工

    2020-06-12

    近期,泰珂洛TungCut系列槽刀扩充带有高压冷却液内部供给能力的切断刀板CGP32-CHP。TungCut采用牢固的刀片锁紧,在切断加工中实现可靠的刀具寿命和优异的切槽质量。新的CGP32-CHP切断刀板允许内部供给高压冷却液到刀尖以获得更好的切屑控制,延长刀具寿命,并实现更高的切削参数。此外,TungCut刀片提供了各种几何形状和材质,适用于各种切断加工。优点:新的带高压内冷供给系统的切断刀板;实现更好的切屑控制并延长刀具寿命;适用于不同材料的几何形状和材质;此次扩充总共增加5款。

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  • 走进历史 | 千分尺的经年史 测量 千分尺,经年史

    2020-06-12

    早在18世纪,千分尺在机床工业的发展中登上了制造业的舞台。至今千分尺依然是车间最通用的测量工具之一。今天,小编就为您简要介绍千分尺诞生和发展演化史。用螺纹测量长度的最初尝试人类最早使用螺纹原理进行测量物体的长度是在17世纪得以实现。1638 年,英国约克郡的天文学家W. Gascogine应用螺纹原理测量星星的距离。在之后的1693年,他又发明了一个叫做“卡钳千分尺”的测量尺。这是一个螺纹轴一端连着旋转手轮,另一端连着可移动量爪的测量系统。测量读数可以通过计数带有读数刻盘的手轮的旋转来获得。读数刻盘的一周被分成10 等分,通过移动量爪来测量距离,实现了人类用螺纹测量长度的最初尝试。H. Gascoigne发明的卡钳千分尺瓦特与第一台台式千分尺在Gascogine 发明他的测量仪器的一个世纪之后,1772年蒸汽机的发明者James Watt 发明了第一台台式千分尺,其设计的一个关键因素就是基于螺纹的放大倍率。JamesWatt最早使用的U 型结构设计在后来成了千分尺的标准,如果没有他千分尺的历史就会在此中断。James Watt的台式千分尺 (复制品)机床之父发明的“大法官”19世纪早期,被誉为“机床之父”的Henry Mausdlay爵士同样在测量仪器的历史上留下了自己的脚印。他发明的台式千分尺“大法官”能测量当时最准确的尺寸,并被认为是准确测量仪器的开端。Mausdlay 发明的台式千分尺“大法官”Whitworth爵士首先将千分尺商品化然而,James Watt 和Mausdlay 的台式千分尺在很大程度上是供他们自己使用的。直到19 世纪后叶市场上才有测量仪器出售。发明了有名的“Whitworth 螺纹”的Joseph Whitworth爵士成为了的推动了千分尺商品化的领军人物。Whitworth爵士的“ 百万分之一英寸” 测量设备现代千分尺的诞生现代标准的千分尺具有U 型结构和单手操作的特点。很多生产商都采用千分尺这一共同的设计。这一典型设计可追溯至1848年,法国发明家J. Palmer 获得了称为Palmer 系统的专利。现代千分尺几乎都遵循了Palmer 系统的基本设计,比如U 型结构、套管、套筒、心轴和测砧等。在千分尺的历史上Palmer的贡献不可估量。在巴黎国际博览会上展出的Palmer 千分尺千分尺的发展壮大美国B&S公司的Brown & Sharpe 参观了于1867 年举行的巴黎国际博览会,他们在那里第一次见到了Palmer 千分尺并把它带回了美国。Brown & Sharpe 仔细研究了他们从巴黎带回的千分尺,并在其中增加了两个机构:一个能更好的控制心轴的机构和一个心轴锁紧装置。他们在1868 年生产出了袖珍型千分尺并在第二年将之推向市场。Brown & Sharpe 制造的用于测量板厚的袖珍型千分尺此后,千分尺在机械制造车间的必要性被准确地预测了,适用各种测量的千分尺随着机床的发展得到了广泛的应用。千分尺发展史中的三丰三丰公司是日本最早发展千分尺的制造商之一。1934 年,三丰公司的创始人——沼田惠范在东京蒲田买了一小批千分尺并开始了他的研究,三年之后,经过无数次试验和失败,他生产出了他的第一把千分尺,也是日本的第一把国产化成功的千分尺。三丰公司的第一把千分尺为了促进第一批千分尺的销售,生产了配合销售的宣传毛巾,上面印有在当时流行的一句口号:“质优、价廉和耐用,世界先进的三丰千分尺”。当时面向全国分发的宣传毛巾在这之后是在材料、制造方法、装配和过程控制等各领域的一系列的改善,三丰公司在激烈的竞争中不断成长。而电子时代的到来,为所有的测量仪器指引新的发展方向。千分尺发展的重点从刻度线读数转移到液晶显示器的显示读数。从刻度读数变成液晶显示,让读数变得准确、省力80余年来,三丰公司致力于测量事业,投身千分尺研发,始终秉持最初的口号,创建了备受用户喜爱的千分尺品牌——三丰千分尺,并于2011年就已推出满足用户更高精度需求的千分尺——“万”分尺,推动了千分尺的新发展。高精度千分尺——MDH系列分辨力高达0.0001mm

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  • 干货分享丨指示表的日常点检及维护 测量 三丰,指示表,量表,干货,点检及维护

    2020-06-08

    测量工具不同于其他一般工具,出厂身份就是衡量他物的标准。使用者在选择量具时考虑生产商的溯源性是必然的。当然要追求准确的测量结果,正确的使用方法和对工具的日常保养也尤为重要。指示表是常见的比较测量工具,日常该如何正确点检和维护它呢?今天就为您分享一下指示表的日常点检步骤。我们先熟悉一下指示表的各部位的名称吧~/指示表の各部位名称/点检前需要准备的物品有:指示表检测器i-Check、测力检测仪、指示表台架、酒精、无纺布(干净的纸或布)01、点检前的确认事项,外观的目视确认指示表的外观需要进行目视外观确认: 各部位有无划伤、生锈测头、螺丝类有无松动各部位有无零部件缺少、损伤等 测头有无磨损 长/短针的静止位置是否稳定在设定的位置温馨提示关于长/短针的静止位置,长针对准零点时也请确认短针是否也对准了零点。02、点检前的确认事项,指示表的清洁开始检查前需要对指示表进行清洁, 测杆的污垢请使用含有少量酒精的无纺布等柔软的布擦拭。需要注意:擦拭测杆时将上端的表帽取下,对测杆的顶端也进行清洁。如果表盖的污垢影响了刻度的读取,请使用沾有中性清洗剂的无纺布等柔软的布来擦拭。温馨提示为防止因尘埃附着引起动作不良,请不要在测杆上涂抹润滑油等。03、点检前的准备事项,指示表的动作确认清洁结束后,需要按照如下来进行动作确认:全测量范围动作测杆,通过触感确认是否有阻滞。目视以及用触感来确认长・短针是否无阻滞现象。请注意:触感、目视检查外请再确认有无异常的声音。温馨提示确认动作时请变化上推测杆的速度(快或者慢)及姿势进行确认。04、精度检查前,指示表的固定精度检查之前,需要先将指示表固定在指示表检测器i-Checker上。如果固定不妥当,则会导致精度不稳定。温馨提示为了减少视值误差,固定时请将指示表朝向自己的正前方。05、精度确认,指示表的零位调整长针调零位时必须以测杆受力(正行程)的方向进行。超出零点时,需要将长针重新返回到原始位置再次进行调整。注意:如测量零位以外的测量点时,如超出测量点,也同样要将长针返回到上一个测量点后再重新进行测量。温馨提示为了减少视值误差,眼睛的高度请对准百分表刻度盘的中心部位。06、指示表精度检查以指示表2046S为例,其检查点为:●从基点开始旋转2圈 ⇒每1/10旋转●旋转5圈 ⇒每1/2旋转●5圈以上  ⇒每1旋转将测杆一直按压到测量范围的终点,从该状态将测杆朝相反的方向返回、测量和正向测量时的同一点位,从两个方向取得的误差线图求测量值。2046S的精度线图如下:以指示表2046S为例,其指示误差规格值为:●1/10旋转指示误差⇒ 8μm●1/2旋转指示误差 ⇒±9μm●1圈指示误差⇒±10μm●2圈指示误差⇒±15μm●全测量范围指示误差 ⇒±15μm07、精度检查,重复精度检查将测头垂直于测量台架上、在测量范围内的任意位置将测杆以急速及缓慢的速度动作5次,求取示值的最大差。安装在i-Checker上进行重复精度检查时,会破坏i-Checker测头的平面所以请不要使用i-Checker进行重复精度的确认。温馨提示 使用镊子抬起测头,操作会更容易。08、测量力的检测以测杆向下的姿势夹持百分表,上下方向连续、缓慢移动测杆,检测范围内基点、中间点及终点的测量力。以指示表2046S为例,其测力规格值如下:●最大测量力⇒ 1.5N●最小测量力⇒ 0.4N●最大和最小的差⇒ 0.7N (测杆同一运动方向)●测杆上升和下降时的测量力差  ⇒ 0.6N●最大测量力:1.22N(124g)【A点】●最小测量力:0.61N(62g)【C点】●最大和最小的差 ⇒0.48N(111g-62g)【B点-C点】●测杆上升和下降时的测量力差:0.13N(124g-111g)【A点-B点】* 由于不同的检查方式间存在差异,以上内容仅供大家参考。

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